核心采购行业：精密五金、汽车零部件、新能源结构件、PCB 线路板、半导体配件、光学元件、电子连接器、塑胶工程塑料（含 PA10T 等高温尼龙注塑件）、卫浴五金、医疗器械零配件。客户多为制造工厂采购、工艺部，用于生产制程前 / 后处理清洗。

核心参数：超声频率、超声功率密度、槽体容积、温控范围、清洗槽材质（304/316 不锈钢/钛材）、全自动机型的输送速度、喷淋压力、烘干段温度、废液过滤循环系统、震板耐腐蚀性；投入式振板重点看振子数量、功率、防水等级。用于智能终端、摄像头模组、PCB线路板、光学镜片、精密五金、半导体零部件、医疗器械，去除助焊剂、油脂、抛光蜡、微颗粒。

采用空化效应超声清洗工艺，搭配喷淋、漂洗、热风烘干一体化工艺；可快速去除工件表面油污、蜡质、抛光粉、脱模剂、切削碎屑。解决传统人工清洗不干净、效率低、零件有残留，大批量精密件良率低的痛点，适配 SMT、电镀、镀膜前处理工序。

适合已有清洗槽改造、大型槽体加装超声，不用整台换新。重点参数：振板尺寸、总功率、工作频率、IP 防水等级、钛合金 / 不锈钢壳体、耐温上限；解决客户原有清洗池清洗力不足，单独采购整机成本过高的问题。

采购重点：产水量、出水电阻率（最高可达 18.2MΩ·cm 电子级超纯水）、脱盐率、回收率、预处理配置、EDI/RO 膜组件规格。客户集中在电子、光学、实验室、电镀行业；解决漂洗用水杂质高，工件清洗后有水印、白斑，影响镀膜 / 电镀良率的难题。

主要客户：注塑行业、清洗产线、精密机加工、激光、半导体。重点参数：制冷量、温控精度、进出水温度范围、循环流量、压缩机类型。用于注塑机、清洗液恒温控温，解决温度波动大导致产品变形、清洗效果不稳定的问题。

拥有 ISO9001 质量管理体系证书，超声波清洗机相关实用新型专利；设备电气符合国内安全标准，可提供设备出厂检测报告、材质证明。可配合客户审厂，满足半导体、新能源汽车配件、五金模具、新能源、电子行业供应商准入审核要求。

多槽集成超声清洗 → 漂洗 → 纯水漂洗 → 烘干连续工艺；单槽适合小批量单件清洗。多槽适合连续流水线生产，减少工件二次污染；多用于精密五金、连接器大批量生产，解决单槽清洗后残留杂质二次附着的行业问题。

全自动采用网带连续输送，全程自动化，无需人工上下料。核心参数关注网带宽度、输送可调速度、清洗段数量。解决大批量工件人工上下料用工成本高、人工接触工件造成二次污染、产能跟不上产线节拍的痛点。

针对 PA10T 这类耐高温低吸水工程塑料，可定制温和超声频率、低温清洗工艺，搭配纯水终漂洗。可去除注塑残留脱模剂、表面油污，不会损伤塑胶表面，避免高温导致零件变形；满足连接器、电子塑胶件 SMT 焊接前的清洗要求。